罗茨风机日常出现问题与解决办法

1、风量不足

出现问题（1）叶轮磨损，间隙过大（2）过滤器网眼堵塞（3）管道泄漏

解决问题（1）修复叶轮或更换（2）清洗过滤器或更换（3）检查管道

2、电机超载，电流过大

出现问题（1）过滤器堵塞（2）系统管路堵塞（3）罗茨风机叶轮与机壳、墙板摩擦（4）鼓风机超压，进口负压超过太多（5）齿轮或轴承损坏

解决问题（1）清除过滤器（2）检查系统（3）调整叶轮与机壳，墙板间隙（4）将升压降到规定值（5）更换齿轮或轴承

3、油温过高

出现问题（1）主、副油箱润滑油过多（2）冷却不良

解决问题（1）调整油位（2）检查冷却水温度、流量

4、风机过热

出现问题（1）排气压力突然升高（2）叶轮磨损间隙过大（3）环境（机房）温度升高

解决问题 （1）检查系统排除阻力（2）修复叶轮（3）增加通风、加强散热

5、撞击声

出现问题（1）齿轮位置失常（2）压力升高（3）齿轮磨损间隙过大（4）压力异常升高，主从动轴弯曲（5）、轴承磨损严重，游隙增大

解决问题（1）调整齿轮位置（2）检查系统排除升压原因（3）更换齿轮（4）更换主从动轴（5）更换轴承

6、轴承、齿轮损坏

出现问题（1）润滑不良、油量不足、油质欠佳（2）超负荷运行，导致磨损

解决问题（1）检查油位更换新油（2）更换

7、轴、叶轮损坏

出现问题（1）超负荷（2）系统高压气体回流，叶轮撞击   （3）齿轮位置失常

解决问题（1）查找原因、降低负荷（2）采取措施防止气体回流（3）调整齿轮

8、漏油

出现问题（1）油位过高（2）密封失效（3）游标、放油螺栓松动

解决问题（1）调整油位（2）更换密封件（3）上紧游标、放油螺栓

9、振动增大

出现问题（1）叶轮平衡破坏、有异物粘附（2）轴承磨损或损坏（3）紧固螺栓松动（4）齿轮损坏（5）、联轴器不同心（6）底座不平

解决问题 （1）清理叶轮附着物（2）更换轴承（3）检查连接螺栓、紧固（4）更换齿轮（5）调整联轴（6）调平底座

罗茨风机是一种通用的气源设备，广泛应用于国民经济各行业中，其中化工、水泥、钢铁行业是罗茨风机重要的三个应用行业。不过随着国内产业的优化与升级、节能减排相关政策的出台，落后淘汰、装备升级等政策的实施推广，传统市场出现了新的机遇，特别在水处理行业，罗茨鼓风机的销售额快速增长。以罗茨鼓风机的行业龙头山东章丘鼓风机股份有限公司为例，该公司近几年内罗茨鼓风机在水处理行业的销售额占公司营业收入的比例均接近20%。

水处理用罗茨风机，主要是用来进行污水处理的，污水处置系统中，罗茨风机的主要作用是给生化系统冲氧，使生化系统有充足的氧气，生化池里放一个在线溶氧仪，溶氧仪上设定水。在罗茨鼓风机工作过程中为了维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定量的溶解氧。曝气就是将空气不断地打入水中，或使空气中的氧溶入水中。

罗茨风机通过改变风机出口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵入口管路上的调节阀开度来调节给水量。通常污水处置系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转。而轴功率与转速的立方成正比，因此如果将电机的定速运转改为根据需要的流量来调电机的转速就可节约大量的电能。其中三叶罗茨风机可以在压力允许范围内调节，流量几乎不存在任何变化，压力选择范围很宽，具有强制输气的特征，而且三叶罗茨鼓风机进、排气口均采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。这些优势能让罗茨风机拥有更为广阔的市场。

罗茨风机选型8条

一，罗茨风机制造，通风机管网阻力计算不准确

实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算极限允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。

1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，贵州罗茨风机，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。

2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散。

二，负荷波动的风机形式选择

由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。

三，装机电容量的配备

风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，罗茨风机厂家，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。

四，风机连接管不规范

由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。

五，不同形式通风机的正确启动

离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温风机在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。

六，合理设计通风机的联合工作

通风机并联与串联工作时，由于风机性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机，罗茨风机批发，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台大风机组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分割成并联系统进行过滤。

七，风机进气温度确定虚高导致性能降低

高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时高气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。

八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大

除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降。